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机器人单元自动化

AMT提供灵活的机器人单元自动化,可实现最高生产率和质量的全自动混线轮毂生产。这种机器人单元自动化能够灵活配置各种测量和加工机器。

不同的NUMTEC测量机可用于变形,轮毂直径,同心度和轴向跳动。生成的校正值被传输到数控机床。INTERMATO车床配备或不配备托盘更换器。

INTERMATO钻机可提供单工位和双工位钻机。其他制造商的机器也可以集成。除了测量和数控机床的单独配置,单元布局可以根据客户的要求进行设计。这允许将新的单元集成到已经存在的区域和基础设施中。此外,完全 批量自动生产和混合生产一样可行。

您的优势:

  • 混线生产
    灵活生产不同类型和尺寸的车轮是可能的

  • Intermato 的高性能CNC机床
    立式数控机床的巨大变化,适合每个单独的车轮生产,以及选择,如直接驱动电主轴或皮带驱动主轴,两/四轴加工,有/没有托盘更换台。Intermato数控机床是车轮行业内短周期时间和高产品质量的标杆

  • 1983 年至今的经验
    基于数十年的经验,AMT集团能够针对客户的需求开发最合适的交钥匙解决方案

  • 可集成的测量机
    MD321/MD322:变形测量和车轮定位
    MD422:中心孔测量
    EXA K5:轴向和径向跳动测量
    MD220:精车切割前的测量

  • 提高质量,节约成本 
    加工:基于激光的外夹持轮缘的变形测量和数控车床上最佳车轮方向计算  提高车轮质量  大幅减少报废和返工时间
    精车:检测铸件变形和不规则,调整车削参数  不需要返工(新涂层)  提高第一次车削过程的OK率
    平衡补偿:尺寸平衡检测,精确的非对称平衡  在必要公差范围内减少和消除残余不平衡减少车轮重熔  降低成本,提高生产能力

     

 

联系人

Josef Polzinger

Josef Polzinger

汽车销售经理

josef.polzinger@alpinemetaltech.com需求信息