机器人单元自动化
AMT提供灵活的机器人单元自动化,可实现最高生产率和质量的全自动混线轮毂生产。这种机器人单元自动化能够灵活配置各种测量和加工机器。
不同的NUMTEC测量机可用于变形,轮毂直径,同心度和轴向跳动。生成的校正值被传输到数控机床。INTERMATO车床配备或不配备托盘更换器。
INTERMATO钻机可提供单工位和双工位钻机。其他制造商的机器也可以集成。除了测量和数控机床的单独配置,单元布局可以根据客户的要求进行设计。这允许将新的单元集成到已经存在的区域和基础设施中。此外,完全 批量自动生产和混合生产一样可行。
您的优势:
混线生产
灵活生产不同类型和尺寸的车轮是可能的Intermato 的高性能CNC机床
立式数控机床的巨大变化,适合每个单独的车轮生产,以及选择,如直接驱动电主轴或皮带驱动主轴,两/四轴加工,有/没有托盘更换台。Intermato数控机床是车轮行业内短周期时间和高产品质量的标杆1983 年至今的经验
基于数十年的经验,AMT集团能够针对客户的需求开发最合适的交钥匙解决方案可集成的测量机
MD321/MD322:变形测量和车轮定位
MD422:中心孔测量
EXA K5:轴向和径向跳动测量
MD220:精车切割前的测量提高质量,节约成本
加工:基于激光的外夹持轮缘的变形测量和数控车床上最佳车轮方向计算 提高车轮质量 大幅减少报废和返工时间
精车:检测铸件变形和不规则,调整车削参数 不需要返工(新涂层) 提高第一次车削过程的OK率
平衡补偿:尺寸平衡检测,精确的非对称平衡 在必要公差范围内减少和消除残余不平衡减少车轮重熔 降低成本,提高生产能力