MD321 / MD322 - 变形测量和轮毂定位

采用坚固的设备设计，从内部运输机上自动上料。单元机器人从MD300/320装置上夹起轮毂，然后继续上料，进行后续操作。控制柜设置在机架内。为缩短安装和调试时间，设备在现场完成接线和测试。这样可以确保生产区域现场布局发生变化时，快速完成设备的二次配置。轮毂设计侧的监测通过一个安装在X/Y滑架上的激光扫描仪完成。MD300主要测量前侧夹紧法兰和轮毂区的偏差。利用集成的轮毂类型识别装置和具体类型的误差值，设备不会受到限制就能够用于批量作业或混合生产线。如果在生产单元的入口处安装MD320，只有误差符合要求的轮毂会被生产，这样就可以提高单元的整体输出。夹紧法兰平度测量（可选）、后续轮毂卡盘定位及至少在OP1的轮毂变形处理，保证即使对于非常复杂的轮毂，也能够提高整体质量水平，大大减少不平衡问题。采用能泰克条形码系统，所有测量值都会在统计意义上自动与模具和铸造设备形成关联，监控铸造区的整体性能。

您的优势:

• 变形测量：自动变形测量，单独校正轮毂偏差，提高产品质量，改善现有设备的整体生产率。
• 混线生产：设备可用于批次操作，也可以用于不同轮毂类型的灵活生产线。
• Numtec条形码系统/摄像头系统：利用能泰克条形码或可选配的设计识别摄像头系统，实现轮毂类型的识别。
• 统计日期和趋势分析：轮毂实测数据都存储在一个数据库系统内。这个数据库系统可用于生产，即铸造和热处理线的趋势分析。
• 通过质量改善大大节省成本：利用前侧夹紧法兰的激光平度测量，计算数控机床上的最佳卡盘定位，大大提高轮毂的整体质量。从而降低返工率，提高特定轮毂的生产率。