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MD30 - 柔性激光测量

柔性MD30激光测量机可用于手动操作加工生产线的变形测量。

铸造和热处理流程后的畸变扭曲和变形,是合金轮毂生产面临的主要挑战之一。利用能泰克MD30设备,可在两个机械工艺步骤实现合金轮毂的测量和纠正,即机械加工前的测量。向CNC机械加工生产线手动上料前对合金轮毂进行测量。在这个生产步骤中,测量装夹面与轮毂面的平面度。整个轮缘,即轮毂圆周上的支撑位置,都将使用激光进行扫描。通过这种3D检测,可集合MD30软件计算出轮毂变形量,及CNC一次加工时,夹爪的最佳夹紧位置。这种在OP1卡盘上的轮毂弹性定位,对轮毂在不平衡和跳动方面的质量有直接影响。不平衡问题的整体下降,提高了轮毂的报废率和返工率。

另一个应用是镜面切割流程前的涂装轮毂测量:测量每一根辐条相对装饰盖底座的高度。轮毂上测得的最低高度,作为后续在金刚石切割数控车床上的调整依据。可以手动输入校正参数,也可以通过标准Profibus/Profinet或以太网/IP接口输入。

首次数控循环后得到的合格轮毂,由于针对特定数量的轮毂缩短必要的数控加工循环时间,也提高了整体机械加工能力。这两种应用都需要采用能泰克的精密激光单元。利用可手动调节的滑块,可以测量高度4”至12”的轮毂。在机械加工循环中,操作人员可以将轮毂送入3爪卡盘,再用一根操作杆对中。然后激光测量装置会自动运行,无需操作员操作。设备在现场完成装配和测试。连接电源后,MD30设备就具备运行条件。根据实际需要,可以用一台叉车将设备转移到新的位置。这种灵活可变的应用方式,都是能泰克MD30设备的优势。

您的优势:

  • 灵活应用:设备能够用于机械加工区域和镜面切割流程前的测量。
  • 手动加载:设备可手动加载,不需要通过机器人自动化就能使用设备。
  • 投资节省:投资成本低,可用于多个领域。
  • 安装灵活:设备可快速转移到新的安装位置,不需要安装工作。
  • 激光测量:采用激光单元确保高精密度,没有损耗,维护成本低。

 

联系人

Josef Polzinger

Josef Polzinger

汽车销售经理

josef.polzinger@alpinemetaltech.com需求信息